Approfondimenti sulle smerigliatrici per calcestruzzo: svelare finiture perfette

Esplora il regno delle smerigliatrici per cemento come strumenti versatili che consentono una miriade di applicazioni, tra cui la rimozione di vernici, sigillanti o sporco da pavimenti in cemento o vialetti , così come la lucidatura o la creazione di texture.

In questo articolo, approfondiamo come utilizzare una smerigliatrice per calcestruzzo per ottenere una finitura impeccabile.

Padroneggiare l’arte della lucidatura

Una smerigliatrice per calcestruzzo utilizza dischi diamantati o in carburo di silicio alimentati da un motore multifase per levigare lo strato superiore di un pavimento di cemento. Queste macchine sono spesso progettate per macinare marmo e granito oltre al cemento.

È possibile regolare i livelli di lucidatura incorporando dischi con varie grane. Tipicamente la macinazione inizia con una grana inferiore per eliminare eventuali imperfezioni della superficie e pulire il calcestruzzo. È possibile utilizzare dischi aggiuntivi a grana inferiore per ottenere la consistenza desiderata.

Esempi:

  • Grangia del disco abrasivo: La grana del disco abrasivo viene misurata in micron, determinando la quantità di materiale rimosso dal calcestruzzo. Le grane inferiori come 20 o 30 micron rimuovono più materiale, creando una superficie più liscia. Grane più alte come 100 o 120 micron rimuovono meno materiale, producendo una superficie più ruvida.
  • Ottenere una finitura lucida: Per ottenere una finitura brillante, iniziare con una grana inferiore e procedere verso grane più elevate. Questo processo potrebbe richiedere più passaggi in base alle condizioni del pavimento o del vialetto.
  • Ad esempio, se il pavimento è molto sporco o danneggiato, iniziare con una grana da 40 o 50 micron. Una volta eliminati lo sporco e i danni, passare a una grana da 80 o 100 micron. Infine lucidare il pavimento con grana 120 o 150 micron.

Tutele

Le elevate velocità di macinazione e la presenza di silice nel calcestruzzo generano una notevole quantità di polveri pericolose. Anche con un respiratore, questa polvere di silice può causare danni permanenti ai polmoni.

Per proteggere te stesso e gli altri dalla polvere, adotta le seguenti precauzioni:

  • Indossare un respiratore con filtro P100.
  • Occhiali protettivi sportivi.
  • Indossare guanti da lavoro.
  • Pulire accuratamente l’area di lavoro post-molatura.

Inoltre, esplora questi metodi per ridurre la produzione di polvere:

  • Collegare un sistema di aspirazione alla smerigliatrice.
  • Effettuare la lucidatura ad umido.
  • Perfezionamenti

Dopo la lucidatura del cemento, puoi farlo brillare o strutturarlo utilizzando dischi specializzati disponibili nei negozi o online.

Per ottenere un calcestruzzo brillante, prendi in considerazione l’utilizzo di un disco diamantato per lucidatura. Questo disco rimuove una piccola quantità di materiale, creando una superficie liscia e lucida.

Per la creazione di texture, utilizzare un disco con scanalature o motivi unici, favorendo una superficie irregolare per proprietà antiscivolo migliorate o un aspetto rustico.

In conclusione, con le tecniche e le precauzioni adeguate, utilizzando una smerigliatrice per calcestruzzo è possibile ottenere una finitura perfetta per il pavimento o il vialetto.